O que é moldagem por injeção?

Modelagem por injeção, também conhecida como injeção de plástico ou injeção de termoplásticos, é um processo de fabricação usado para produzir peças em grande escala a partir de materiais plásticos (e às vezes metálicos ou cerâmicos, em casos específicos). É um dos métodos mais comuns na indústria para fabricar objetos de plástico.

Como funciona:

1. Aquecimento do material: O plástico (geralmente em forma de pellets ou grânulos) é aquecido até virar um líquido viscoso.

2. Injeção: Esse material fundido é injetado sob alta pressão em um molde fechado, que tem o formato da peça final.

3. Resfriamento: O material dentro do molde esfria e solidifica, tomando a forma do molde.

4. Extração: O molde se abre e a peça finalizada é ejetada.

5. Repetição: O ciclo se repete — é um processo altamente automatizado e rápido.

   
   

Aplicações comuns:

• Peças de eletrodomésticos

• Componentes automotivos

• Brinquedos (como peças de LEGO)

• Embalagens (como tampas de garrafas)

• Artigos médicos e eletrônicos

Vantagens:

• Alta produção em massa com precisão

• Baixo custo por unidade em grandes quantidades

• Pouco desperdício de material

• Permite formas complexas com bom acabamento superficial

Desvantagens:

• Alto custo inicial para criação dos moldes

• Tempo e custo de desenvolvimento mais longos para novos produtos

  
  

Máquina de moldagem por injeção

A máquina de moldagem por injeção é dividida em duas unidades: uma unidade de fixação e uma unidade de injeção.

As funções da unidade de fixação são abrir e fechar a matriz e ejetar os produtos. Existem dois tipos de métodos de fixação: o tipo de alavanca e o tipo hidráulico direto, no qual o molde é aberto e fechado diretamente por meio de um cilindro hidráulico.

As funções da unidade de injeção são derreter o plástico pelo calor e então injetar o plástico derretido em um molde.

O parafuso é girado para derreter o plástico introduzido pela tremonha e acumular plástico derretido na frente do parafuso (o que é chamado de dosagem). Após a quantidade necessária de plástico derretido ser acumulada, o processo de injeção é iniciado.

Enquanto o plástico derretido flui no molde, a máquina controla a velocidade de movimento do parafuso, ou velocidade de injeção. Por outro lado, ela controla a pressão de contato após o plástico derretido preencher as cavidades.

A posição de mudança do controle de velocidade para o controle de pressão é definida no ponto em que a posição do parafuso ou a pressão de injeção atinge um determinado valor fixo.

 Molde

Um molde é um bloco de metal oco no qual plástico derretido é injetado a partir de um formato fixo. Embora não estejam ilustrados na figura abaixo, na verdade existem muitos furos perfurados no bloco para controle de temperatura por meio de água quente, óleo ou aquecedores.

O plástico derretido flui para dentro do molde através de um canal de injeção e preenche as cavidades por meio de canais e canais de entrada. Em seguida, o molde é aberto após o processo de resfriamento e a haste ejetora da máquina de moldagem por injeção empurra a placa ejetora do molde para ejetar ainda mais as peças moldadas

Moldagem

Uma moldagem consiste em um canal de injeção para introduzir a resina fundida, um canal de injeção para conduzi-la às cavidades e aos produtos. Como obter apenas um produto em uma única injeção é muito ineficiente, um molde geralmente é projetado para ter múltiplas cavidades conectadas a um canal de injeção, de modo que muitos produtos possam ser produzidos em uma única injeção.

Se o comprimento do canal de alimentação para cada cavidade for diferente neste caso, as cavidades podem não ser preenchidas simultaneamente, de modo que as dimensões, a aparência ou as propriedades das peças moldadas costumam ser diferentes de cavidade para cavidade. Portanto, o canal de alimentação geralmente é projetado de forma a ter o mesmo comprimento do canal de alimentação para cada cavidade.

 Utilização de materiais reprocessados

Canais e canais entre moldagens não são produtos. Essas porções às vezes são descartadas, mas em outros casos são finamente moídas e reutilizadas como materiais para moldagem. Esses materiais são chamados de materiais reprocessados.

Materiais reprocessados não são utilizados exclusivamente como materiais para moldagem, mas geralmente são utilizados após a mistura com pellets virgens, visto que existe a possibilidade de deterioração de diversas características dos plásticos devido ao processo inicial de moldagem. O limite máximo permitido para a proporção de materiais reprocessados é de cerca de 30%, pois uma proporção muito alta de materiais reprocessados pode comprometer as propriedades originais dos plásticos utilizados.

Condição de moldagem

Condição de moldagem significa temperatura do cilindro, velocidade de injeção, temperatura do molde, etc., ajustadas em uma máquina de moldagem para obter as peças moldadas necessárias, e o número de combinações de condições é inumerável. Dependendo das condições selecionadas, a aparência, as dimensões e as propriedades mecânicas dos produtos moldados mudam consideravelmente.

Portanto, tecnologia comprovada e experiência são necessárias para selecionar as condições de moldagem mais adequadas.